本文收集了一些LED灯生产过程中的常见问题,并提出解决方案,供LED行业人士参考。
1、led封装短烤离模后长烤变色。
原因:a.烘箱内堆放太密集,通风不良。
b.烘箱局部温度过高。
c.烘箱中存在其他色污染物质。
解决:改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度。
2、LED气泡问题。
原因:a.碗内气泡:支架蘸胶不良。
b.支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈。
b.裂胶、爆顶:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。
d.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。
解决:根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系。
3、不易脱模。
原因:AB胶问题或胶未达固化硬度。
解决:与供应商联系,确认固化温度和时间。
4、LED黄变。
原因:a.烘烤温度太高或时间过长;
b.配胶比例不对,A胶多容易黄。
解决:a.A/B在120-140度/30分钟内固化脱模,150度以上长时间烘烤易黄变。
b.A/B在120-130度/30-40分钟固化脱模,超过150度或长时间烘烤会黄变。
c.做大型灯头Ø;8、Ø;10时,要降低固化温度。
5、LED支架爬胶。
原因:a.支架表面凹凸不平產生毛細現象。b.AB胶中含有易挥发材料。
解决:请与供应商联系。
6、红墨水失效
原因:AB胶固化不完全,密封性不良。
解决:a.加强AB胶混合搅拌,并正确控制固化及老化温度,使AB胶固化完全。
7、同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。
原因:搅拌不充分。
解决:充分搅拌均匀,尤其是容器的边角处要注意。
8、加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不一样。
原因:色剂浓度不均;或色剂沉淀。
解决:色剂加温,搅拌均匀后再使用。